Portapiezas

Portapiezas

Los cargadores de soporte específicos para piezas de trabajo garantizan una manipulación segura de las piezas de trabajo, especialmente cuando es importante proteger de forma fiable las piezas de trabajo sensibles contra daños.

Portapiezas Portapiezas específico

Cada pieza de trabajo tiene su geometría muy especial, sus requisitos muy específicos para la protección de superficies mecanizadas de alta precisión, o tiene características en términos de peso, material y procesamiento que deben tenerse en cuenta al diseñar un portapiezas. Desarrollamos y producimos portapiezas para componentes sensibles y de alta precisión. Esto significa que los componentes se integran cuidadosamente y se colocan en cargadores de automatización personalizados de tal manera que sean fácilmente accesibles para una pinza. Además del uso con manipulación manual, los portapiezas son especialmente adecuados para clientes con un alto grado de automatización. Las soluciones a medida se utilizan principalmente en la producción con extracción automática de piezas y en el flujo de materiales de la industria de suministro de automóviles.

Los portapiezas de alambre permiten un proceso de producción fluido en líneas de producción modernas y automatizadas gracias al posicionamiento preciso de las piezas.  
Los cargadores específicos para piezas de trabajo hechos de acero inoxidable también se pueden usar en sistemas de limpieza y garantizan un manejo seguro de las piezas de trabajo, especialmente cuando es importante proteger de manera confiable las piezas de trabajo sensibles contra daños a lo largo de la cadena de valor.

Dependiendo de los requisitos, los soportes pueden diseñarse con un revestimiento de plástico.

Una gran cantidad de accesorios están incluidos en nuestra gama de productos para diferentes soluciones prácticas y usos. De esta manera, los portapiezas se pueden diseñar de forma aún más individual.

A diferencia de los bastidores de lavado perforados, los recipientes de varillas redondas garantizan una limpieza óptima de la pieza de trabajo. La construcción de alambre permite la máxima inundación o pulverización de los productos. Esto no solo acorta el tiempo del ciclo de limpieza, sino que también acelera el proceso de secado y, por lo tanto, contribuye a aumentar la capacidad de lavado.

diseño e implementación

Los sistemas portapiezas individuales apoyan con precisión los procesos de trabajo desde la producción de las piezas en bruto hasta el montaje final.

Con numerosas aplicaciones de proyectos en las industrias de automoción, metal, defensa, plásticos, médica y alimentaria, y más de 20 años de experiencia internacional y un alto nivel de comprensión de la calidad, se optimizan los problemas logísticos de nuestros clientes.  

Nuestras cestas de lavado de alta calidad se fabrican individualmente con herramientas de precisión y garantizan una alta precisión de posicionamiento para los sistemas de producción automatizados.  

¿Por qué se necesitan portapiezas?

Los desarrollos técnicos con respecto al aumento de la automatización y la flexibilidad, así como las crecientes demandas sobre las especificaciones de suciedad residual y las propiedades superficiales de las piezas de trabajo han contribuido al hecho de que el manejo seguro de las piezas es cada vez más importante.

En algunos casos especiales, es inevitable colocar las piezas en un soporte específico para piezas. ejemplos de esto

• Diseño eficiente del proceso de lavado:

Para garantizar criterios de limpieza sensibles en los procesos de limpieza, las burbujas de cavitación ultrasónica o el agua rociada en el proceso de lavado por aspersión deben poder dirigirse directamente a la pieza. Dado que las partes en una pila se sombrearían entre sí, deben alinearse con un espacio específico. calidad y rentabilidad
La limpieza de los componentes depende fundamentalmente del recipiente de limpieza. 

• Protección de los componentes durante el proceso de limpieza y secado: 

En la mayoría de los procesos de limpieza, las piezas de trabajo se someten a un movimiento giratorio en un soporte giratorio o cámara de trabajo para garantizar criterios de limpieza sensibles. Durante el posterior proceso de secado, las piezas también se giran para conseguir un secado rápido y eficaz y evitar la formación de óxido. Los soportes específicos para piezas de trabajo garantizan un proceso seguro de limpieza y secado.

• Prevención de caprichos y daños durante el transporte: 

Las piezas de trabajo son un bien valioso. No solo se fabrican con gran esfuerzo, sino que también deben limpiarse, almacenarse y transportarse de forma segura. Por lo tanto, vale la pena pensar en el medio adecuado que recibirá, protegerá y asegurará una pieza de trabajo durante su fabricación. 

• Facilidad de manejo: 

Neri desarrolla sistemas modulares de transporte de piezas de trabajo que permiten a las empresas adaptar su producción a la tarea logística respectiva de forma económica y rápida con el mínimo esfuerzo. Para procesos de producción perfectamente automatizados con el uso de robots y al mismo tiempo bajos costos En los procesos de fabricación automatizados de hoy en día, ya no es solo la robustez de un elemento logístico de este tipo lo que cuenta. Lo que cuenta es la capacidad de automatizar el manejo, las propiedades secundarias al limpiar la pieza de trabajo y la protección confiable de las superficies, el peso adicional que se debe mover y, por último, pero no menos importante, la vida útil de dicho sistema. En una palabra: economía global con muchas facetas.

Ventajas y propiedades del portapiezas

• Diseñado individualmente para los respectivos requerimientos logísticos.
• Elementos de sujeción específicos para la pieza de trabajo adaptados con precisión al producto a recoger
• Dependiendo de la técnica de manipulación, es posible la carga manual y/o automática de portapiezas

• Muy alta precisión de posicionamiento
• Limpieza óptima de la pieza de trabajo gracias al diseño
• Material fabricado en acero inoxidable, electropulido
• bajo peso propio con máxima estabilidad y rigidez.
• Buenas propiedades de lavado
• Amplia gama de opciones,
• Puede equiparse con incrustaciones específicas para la pieza de trabajo para un manejo cuidadoso con la superficie
• Requisito de espacio mínimo
• Selección de materiales a partir de materiales como acero, acero inoxidable, aluminio o combinaciones

• Capaz de pista
• Apilable.
• manipulación óptima de la pieza de trabajo
• Portapiezas personalizado
• sin reposicionamiento de las piezas en el proceso de producción
• Protección contra daños
• especial fiabilidad en todas las etapas del proceso
• Se puede utilizar para el transporte externo

Las cestas de lavado Neri se desarrollan con gran cuidado y se fabrican con gran precisión.

¿Qué materiales se utilizan para los portapiezas?

Entregamos dependiendo de la aplicación, requisitos dimensionales y cargas

• Cable de acero inoxidable
• Hoja de acero inoxidable
• Tubo de acero inoxidable
• Aluminio
• O combinaciones de los materiales anteriores.

Dependiendo de la aplicación, utilizamos diferentes tipos de plástico.

Una gran cantidad de accesorios están incluidos en nuestra gama de productos para diferentes soluciones prácticas y usos. De este modo, los almacenes de soporte, las cestas de alambre y los soportes de piezas de trabajo pueden diseñarse de forma aún más individual.

Accesorios para portapiezas, cestas de rejilla,

Nuestra amplia gama de servicios para portapiezas hechos de material de alta calidad con una gran variedad de opciones, sensores y equipos para diversos propósitos ofrece soluciones económicas para toda la producción automatizada utilizando sistemas de transporte, sistemas de robot, sistemas de carga de pórtico. 

• Si es necesario, las partes que entran en contacto con la pieza de trabajo se pueden proporcionar con piezas de plástico
• Los portapiezas se pueden equipar con diferentes códigos de barras, etiquetas RFID, "transpondedores RFID" u otras identificaciones ópticas
• Con etiquetas de metal y soportes para tarjetas kanban, los soportes se pueden diseñar de forma más individual
• Con la ayuda del marcado láser o la inscripción láser, es posible una identificación del producto permanentemente resistente a la abrasión y legible con precisión para el portador

Consultoría, tecnología de aplicaciones y planificación de proyectos.

Ofrecemos sistemas de transporte de piezas de trabajo hechos a medida con los que las piezas de trabajo se pueden lavar, transportar, apilar y almacenar.

Nuestros ingenieros de aplicaciones se centran en los intereses e ideas de los clientes. en el cálculo y diseño de productos. Desarrollamos soluciones que concilian de manera óptima los factores de seguridad, vida útil y precio.

Necesitamos la siguiente información para el diseño: 

• Las dimensiones de la cámara de trabajo y bogies de los sistemas de limpieza estándar utilizados en el mercado están disponibles en nuestra empresa. Para sistemas no estándar, necesitamos las dimensiones internas de la cámara o tambor de limpieza
• El dibujo de las piezas en formato paso a paso.
• material y peso de la pieza de trabajo,
• Criterios de limpieza
• Elección de la técnica de manipulación; Montaje manual y/o automatizado
• Descripción de la tecnología de automatización, (si se utiliza un transportador automático, ancho y tipo de transportador (rodillos, cadena, etc.) o si se utiliza un robot, tipo de pinzas, espacio necesario para las piezas, etc…)

Alta calidad

• Todas las esquinas y bordes son redondeados y sin rebabas durante la fabricación. No hay riesgo de daños o lesiones durante el transporte y el flujo de material.

• Los portapiezas, cestas de alambre, son resistentes a todos los medios de limpieza y evitan que las piezas se contaminen con los portapiezas.
• Debido al acero inoxidable utilizado y su alta resistencia a la corrosión, no existe riesgo de contaminación de los baños de limpieza y proceso con partículas de óxido y zinc provenientes del portador.

Diferencia entre chapa perforada y alambre.

A diferencia de los recipientes de lavado perforados, los recipientes de varillas redondas garantizan una limpieza óptima de la pieza de trabajo. La construcción de alambre permite la máxima inundación o pulverización de los productos. Esto no solo acorta el tiempo del ciclo de limpieza, sino que también acelera el proceso de secado y, por lo tanto, contribuye a aumentar la capacidad de lavado.

Otra ventaja de los portapiezas de alambre es el excelente comportamiento de goteo. Esto evita en gran medida el arrastre de medios de lavado. Esto prolonga la vida útil del baño y, por lo tanto, aumenta la disponibilidad del sistema de limpieza. Los productos se pueden secar más rápido y con menos energía.